短路對線路板廠家造成的危害相當大，蝕刻不凈是引起電路板短路的一個重要原因，尋找改善蝕刻工藝以減少短路的方法是線路板廠家必須經(jīng)歷的過程，特別是在印刷電路板制造工藝過程中，蝕刻工藝的要求亦愈來愈精細。

短路對線路板生產(chǎn)廠家造成的危害相當大，小到燒掉元器件，大到PCB線路板報廢。我們只有盡量避免短路產(chǎn)生，必須把握生產(chǎn)每一個步驟，檢查時不放過每一個可疑點。在蝕刻工藝中，通常會引起線路板短路的方面有：蝕刻藥水參數(shù)控制不當、整板電鍍銅時電鍍層厚薄不均勻，導致蝕刻不干凈。

一、蝕刻藥水參數(shù)控制的好壞直接影響電路板到蝕刻的質(zhì)量，以下是深圳線路板廠家蝕刻液的具體分析：

1.PH值：控制在8.3~8.8之間，如果PH值低了，溶液將變成粘稠狀態(tài)，顏色偏白色，蝕板速率下降，這種情況容易引起側腐蝕，主要通過添加氨水來控制PH值。

2.氯離子：控制在190~210g/L之間，主要通過蝕刻鹽對氯離子含量進行控制，蝕刻鹽是由氯化銨和補充劑組成的。3.比重：主要通過控制銅離子的含量來對比重進行控制，一般將銅離子含量控制在145~155g/L之間，每生產(chǎn)一小時左右進行檢測一次，以確保比重的穩(wěn)定性。

4.溫度：控制在48~52℃，如果溫度高了氨氣揮發(fā)快，將造成pH值不穩(wěn)定，且蝕刻機的缸體大部分都是由PVC材料制作的，PVC耐溫極限為55℃，超過這個溫度容易造成缸體變形，甚至造成蝕刻機報廢，所以必須安裝自動溫控器對溫度進行有效監(jiān)控，確保其在控制范圍之內(nèi)。

5.速度：一般根據(jù)板材底銅的厚度調(diào)整合適的速度。

為了達到以上各項參數(shù)的穩(wěn)定、平衡，建議配置自動加料機，以控制好子液的各項化學成份，使蝕刻液的成份處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

線路板廠家是如何改善蝕刻引起短路的問題？

二、在整板電鍍銅時電鍍層厚薄不均勻，導致蝕刻不干凈的改善方法。

1.電路板全板電鍍時盡量實現(xiàn)自動線生產(chǎn)，同時根據(jù)孔面積的大小，調(diào)整好單位面積的電流密度(1.5~2.0A/dm2)，電鍍時間盡量保持一致，飛巴保證滿負荷生產(chǎn)，同時增加陰、陽極擋板，制定“電鍍邊條”的使用制度，以減少電位差。

2.電路板全板電鍍?nèi)绻鞘謩泳€生產(chǎn)，則板大的需要采用雙夾棍電鍍，盡量使單位面積的電流密度保持一致，同時安裝定時報警器，確保電鍍時間的一致性，減少電位差。